該設(shè)備集延伸、調(diào)直、切斷為一體，能將被加工材料一次性延伸30%，實(shí)現(xiàn)延伸、調(diào)直、切斷、整理一次完成，減少了多次裝卸的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，配備雙放線系統(tǒng)、二次集料系統(tǒng)、自動(dòng)整理系統(tǒng)，是目前國(guó)內(nèi)延伸調(diào)直切斷一體機(jī)中全天候連續(xù)不停機(jī)工作的設(shè)備，產(chǎn)量大，各種費(fèi)用相對(duì)下降，是大型鋼材加工中心的 設(shè)備，具有以下顯著特點(diǎn)：

1、放線系統(tǒng)：采用雙放線系統(tǒng)，放線不停機(jī)。

2、預(yù)直系統(tǒng)：增加進(jìn)線預(yù)直系統(tǒng)，進(jìn)線不絞線。

3、牽引系統(tǒng)：采用特高強(qiáng)材料生產(chǎn)的牽引卷筒，連續(xù)使用四年無需維護(hù)。

4、調(diào)直系統(tǒng)：采用多輪直進(jìn)式調(diào)直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。

5、延伸系統(tǒng)：采用液壓控制延伸效果，克服了人工控制延伸效果，操作難度大、效率低、安全系數(shù)低、大直徑鋼筋無法加工的弊端。

6、切斷系統(tǒng)：伺服控制切斷，能保證高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的切斷準(zhǔn)確性、精確性，材料損失率幾乎為零。

7、落料系統(tǒng)：自動(dòng)整料落料及收捆系統(tǒng)，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)數(shù)、PLC編程相結(jié)合，設(shè)備不會(huì)因放線、更換不同尺寸、收捆而停機(jī)。

8、控制系統(tǒng)：自動(dòng)檢測(cè)和安全保護(hù)功能，PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)計(jì)數(shù)、計(jì)長(zhǎng)，能同時(shí)輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產(chǎn)品時(shí)無需停機(jī)，完工自動(dòng)停機(jī)，變頻節(jié)電、調(diào)速，節(jié)電30%以上，無極變速，低速啟動(dòng)，不損傷設(shè)備，易操作，安全、穩(wěn)定。

9、本設(shè)備具有節(jié)工、節(jié)電、節(jié)材、安全、高穩(wěn)定的特征。

保    修：

關(guān)鍵部位均作特殊處理（用戶可比照國(guó)家超硬材料標(biāo)準(zhǔn)親自檢測(cè)），配套廠家均為國(guó)內(nèi) 企業(yè)（用戶自己可在互聯(lián)網(wǎng)上求證配套企業(yè)的實(shí)力），一年內(nèi)免費(fèi)服務(wù)，三年內(nèi)一千元以上的大件損失或年總維修費(fèi)超過設(shè)備總造價(jià)的1%以上部分均由我廠負(fù)責(zé)（易損件除外）。

伺服飛劍切斷，反應(yīng)快，能保證高速高精度切斷

多輪直進(jìn)式調(diào)直工藝，速度快，不扭曲，高強(qiáng)度合金調(diào)直輪，使用壽命大10萬噸，全主動(dòng)牽引結(jié)構(gòu)，能保證正公差時(shí)減徑的足夠動(dòng)力

自動(dòng)整理系統(tǒng)加二次集料裝置，可以減少一個(gè)操作人員，而且能打小包，更適應(yīng)門店經(jīng)銷商的需要

電控液壓去皮裝置，既可以去除氧化皮，又可以增加阻力，在鋼筋正公差的情況下，可以減徑到公差允許的負(fù)公差，液壓升降，既可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能適應(yīng)大直徑鋼筋生產(chǎn)需要，獨(dú)立的電控系統(tǒng)，操作更方便